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Eine Universalprüfmaschine (Zugprüfmaschine) wird zur Ermittlung von Kennwerten für Materialien und zur Werkstoffprüfung verwendet. Wesentliche Messgrößen sind Länge und die Längenänderung unter Krafteinwirkung sowie die Kraft. Darüber hinaus können Sie mit einer Universalprüfmaschine weitere Parameter messen, beispielsweise Temperaturen. Die Maschinen sind zu dem zur Qualitätssicherung komplexer Produkte, Baugruppen und Werkstücke und zur Validierung des Produktdesigns einsetzbar. Mit den Maschinen können Sie zudem eindimensionale, spezifische Bewegungsabläufe in Spannungs-Dehnungs-Diagramm und Kraft-Weg-Diagramm veranschaulichen.

Aufbau und Funktion einer Universalprüfmaschine

Zugprüfmaschinen bestehen generell aus einer bewegten und einer feststehenden Traverse. Je nach Modell werden diese von einer oder zwei Spindeln hydraulisch oder elektrisch angetrieben. Je nach Prüfvorgabe wird die Spindel mit festgelegter Geschwindigkeit in eine Richtung bewegt, um die durch die Traversenund den Probenhalter gehaltene Zugprobe zu zerreißen. Bei diesem Vorgang wird die Verformung der Probe mittels eines Extensometers (Dehnsensors) über den Traversenweg sowie die benötigte Kraft durch Einsatz eines Kraftaufnehmersdokumentiert. Die Probemessungen ermöglichen es Ihnen anschließend, Dehnungen und Spannungen präzise zu berechnen. Um berührungsempfindliche, hochelastische und hochdehnbare Proben zu messen, setzen Sie idealerweise optische, berührungslose Messsysteme ein. Außer der statischen, konventionellen Universalprüfmaschine gewinnen in der heutigen Zeit Maschinen zur Ermüdungsprüfung & dynamischen Prüfung, Messsysteme zur Kontrolle von Klima- und Temperatureinflüssen sowie automatisierte Systeme zunehmend an Bedeutung.

Anforderungen an eine Universalprüfmaschine

Eine qualitativ hochwertige Universalprüfmaschine muss höchsten Anforderungen bezüglich der Flexibilität und der Messgenauigkeit gerecht wird. Mit einer innovativen Zugprüfmaschine können Sie an unterschiedlichen Prüflingen Torsions-, Biege-, Druck- und Zugversuche durchführen. Eine moderne Universalprüfmaschine ist so konzipiert, dass sie bei Bedarf zu einem Spezialprüfgerät umgebaut werden kann. Eine derartige Universalprüfmaschine können Sie für anspruchsvolle Messungen in den Bereichen Industrie und Forschung einsetzen. Gültige Normen für die Maschinen sind ISO 5893, EN ISO 7500-1, DIN EN ISO 6892-1 und DIN 51220. DIN 51220 bestimmt die allgemeinen Anforderungen bezüglich der Kalibrierung und Prüfung.

Größe des Prüfraums und Sicherheitsausstattungen

Wie groß der Prüfraum bei Einsatz einer Universalprüfmaschine sein muss, definiert die Konstruktion des Prüfgerätes. Falls Sie sich für eine 1-Säulen-Maschine entscheiden, begrenzt diese den Platz im Raum ausschließlich nach hinten. Die Seiten und die Front bleiben offen. Bei Einsatz einer 2-Säulen Universalprüfmaschine erfolgt eine Begrenzung des Raumes durch die beiden seitlichen Säulen des Gerätes.

Die Produktion von Universalprüfmaschinen erfolgt unter Einhaltung der gültigen Norm DIN 51233. Diese Norm definiert die sicherheitstechnische Bestimmung für Ihr Prüfgerät. Welche sicherheitstechnische Ausstattung zwingend notwendig ist, hängt stark vom Einsatzbereich ab. Diesen Aspekt sollten Sie beim Einsatz Ihres Gerätes zwingend berücksichtigen. Bevor Sie Universalprüfmaschine in Betrieb nehmen, sollten Sie unbedingt eine Risikoanalyse durchführen lassen. Anhand einer derartigen Analyse finden Sie heraus, ob und welche Sicherheitsvorkehrungen zum Schutz des Maschinenbedieners getroffen werden müssen.

Gebrauchte Gitterboxen sind in der Regel zwar günstiger als neue Gitterboxen, allerdings meist sieht man ihnen den Gebrauch an. Werden die Gitterboxen wiederkehrend und längerfristig eingesetzt, sind neue Gitterboxen vorteilhaft, zumal sie für ein einheitliches Erscheinungsbild sorgen. Das ist auch ein bedeutender Aspekt für Spediteure oder Logistik Unternehmen, deren Fahrzeuge stets wieder Verbindung zur Kunden besitzen. Für Produktionsprozesse und für den Einsatz in Lieferfahrzeugen vermögen die Gitterboxen darüber hinaus passgenau und in den Unternehmensfarben angefertigt werden. Die Fußboden, die Vorderwandklappen und Aufnahmefüße werden dann gemäß der denkbaren Spezifikationen gestaltet und angefertigt.

Neue Gitterboxen für den persönlichen Bedarf

Es gibt standardisierte Gitterboxen sowie speziell für ein Unternehmen zugeschnittene neue Gitterboxen in diversen Abmessungen. Als Tauschpalette wird im wesentlichen die Eurogitterbox verwendet. Diese geringe Gitterbox ist nach UIC – Norm 435-3 beziehungsweise DIN 15155 genormt und bietet Abmessungen von 120 cm Länge, 80 cm Breite und 97 cm Höhe. Das Leergewicht der Eurogitterbox bbeträgteträgt 70 kg und sie bietet ein Nutzvolumen von circa 0,75 m³. Damit liegt die Nutzlast unter 1000 und 1500 kg. Abgesehen von der Eurogitterbox existieren es nach wie vor zwei andere, häufig genutzten Größen. Das sind die hohen und die großen Gitterboxen. Hohe Gitterboxen haben die selbe Breite und Länge wie die Eurogitterbox, sind aber 180 cm hoch, bei einem Nutzvolumen von ca. 1,6 m³. Große Gitterboxen sind doppelt so breit wie die immensen Gitterboxen und haben somit auch das doppelte Nutzvolumen von ca., 3,2 m³. Werden andere Abmessungen im Betrieb gebraucht, sind brandneue Gitterboxen ohne Alternative. Denn die neuen Gitterboxen können mit den erforderlichen Abmessungen hergestellt werden.

Neue Gitterboxen

Neue Gitterboxen sind als Folge vorteilhaft, wenn die Gitterboxen im persönlichen Unternehmen genutzt werden und absolut nicht in einem Palettenpool Verwendung finden. Neue Gitterboxen sind entweder in Produktionsprozesse und Abläufen integriert, oder werden auf einem Transporter oder LKW eingesetzt, damit lose Artikel oder Stoffe nicht verrutschen. Die Gitterboxen haben ebenfalls den Vorteil, dass diese über Vorderwandklappen verfügen, welche das Einladen und Ausladen erleichtern, selbst wenn die Gitterboxen übereinander gestapelt sein können.

Worauf wird beim Kauf von neuen Gitterboxen zu berücksichtigen?

Gewissheit und Langlebigkeit spielen ein wichtige Rolle wenn neue Gitterboxen erworben werden. Deswegen ist die Befolgung der erforderlichen Qualitätsmerkmale dringend befestigt. Wichtige Kriterien dafür sind das verwendet Werkstoff mit der entsprechenden Stärke, die Qualität der Bearbeitung und die hervorragende Belastbarkeit. Allerdings auch die exakte Einhaltung der Abmessungen und einfache und verlässliche Stapelbarkeit sind von Bedeutung, so dass es keine Schwierigkeiten bei der Anwendung gibt.